核桃是四大坚果之一，在国内拥有较长的栽培历史，核桃仁的含油量在40%以上，是近些年大力发展的木本植物油料，成品核桃油的不饱和脂肪酸含量高达90%以上，亚油酸占比约为60%以上，其余为油酸和亚麻酸，此外还含有多种人体所需的矿物质以及维生素等，丰富的营养价值让核桃油在市场中备受消费者青睐。

核桃油的提取多采用物理压榨工艺，能够较好得保留油脂中的营养物质，以往很多小型核桃油生产企业会采用单螺旋榨油机生产核桃油，其优势在于投资成本低、操作简单，但单螺旋榨油机的出油率有限，因此为了提高核桃仁的出油率，往往需要在仁中加入约30%的核桃壳以增加挤压力。

以此虽然能够提高油料的出油率但压榨的核桃毛油中杂质过多、色泽过深，油脂需要经过充分的精炼才能够达到健康油的标准，此外加入核桃壳后得到的榨饼是没有办法进行深加工再利用，也有部分油厂选择提升压榨问题来提高出油率，在高温条件下核桃自带的香气散发出来了，油料的出油率也有所提升，但油脂的颜色较深，难以满足消费者对健康核桃油的需求。

时代在发展，科技在进步，核桃油的压榨提取工艺也在不断的改进，在经过对核桃油料的深入研究，当下油厂多采用双螺杆榨油机对核桃油料进行处理，由于核桃中含油量较高，为了..良好的制油效果，在进行压榨时会向核桃油料中添加少许的液压榨油饼或者是少量的核桃壳然后再进行生产。

双螺杆榨油机制取核桃油能形成规模化的生产，不过在压榨时榨膛的温度过高，容易导致核桃饼中蛋白质变性.相对而言选择液压榨油机压榨核桃油，全程是在在低温条件下进行，可保留核桃油中的微量营养物质，且核桃饼中蛋白质不易变性。但采用液压榨油机制油，劳动强度大，效率低，无法实现产业化生产。

为了更加符合市场的需求，油厂在生产时可根据对核桃饼的用途来确定选择的生产工艺，如果核桃饼用于生产核桃粉时，油厂可选择液压榨和双螺旋榨相结合的制油工艺，先对核桃进行液压制取，再将液压榨饼输送到双螺杆榨油机中，这样处理过的核桃油料残油率在5%左右。

如果核桃饼是拥有生产核桃分离蛋白、核桃蛋白肽时，油厂可采用液压榨油机与溶剂浸出相结合的制油工艺提取核桃，将处理过的核桃原料输送到液压榨油机下生产，得到的榨饼在输送到浸出设备中进行溶剂浸出，整个生产工艺都是在低温条件下进行的，饼粕的蛋白质得到了..的保留，而且饼粕残油率基本可达到1%以内。既能够..核桃油的质量又提高了油料的出油率。

无论选择哪种生产工艺都需要对毛油进行精炼处理，分离毛油中的杂质，降低油脂的酸价，..食用油的健康性。当然油厂在实际生产的过程中可根据毛油质量确定生产方案，通过液压榨油机制取的核桃油颜色浅，杂质少，基本不需要复杂的精炼工艺就能够达到健康油的标准。

相对而言精炼工艺简单，对于双螺杆榨油机及浸出设备制取的核桃毛油，存在油脂颜色深、酸价高、含有溶剂等现象，需要进行脱色、脱臭、脱胶、脱酸等多重工艺，从而达到在..油脂健康性的同时..食用油的营养成分，满足大众的需求。

油厂选择的生产工艺是一方面，选择的机械设备是另一方面，两者都会较大程度的影响食用油的质量，建议油厂在选择设备与粮油机械设备厂进行合作。郑州粮油机械设备厂根据多年来对市场的了解以及客户的反馈，对设备的设计以及工艺的生产进行了调整，能够较大程度的降低劳动者的劳动强度，提高油厂的处理规模，加快油厂的生产效率，出品的核桃油压榨、精炼设备能够效率高、速度快的生产出健康营养的食用油，为油厂的发展提供良好的助力。